РОССИЙСКИЙ РАЗРАБОТЧИК
ERP-СИСТЕМ

тел. (495) 971-63-39
факс. (499) 501-11-38
Домой Поиск Контакты


О КОМПАНИИ
Наши партнеры






  ГЛАВНАЯ » Функциональные возможности M-3 » FAQ » Модуль Управление производством

1. Возможно ли формирование заявки на ресурсы (материалы) и формирование сроков выполнения поставок ТМЦ на производственный заказ из системы управления производством с учетом складских остатков и брони?

Да. Система пытается удовлетворить потребности производства в ресурсах, посматривая в первую очередь остатки на складах, при этом учитываются только так называемые «свободные» ресурсы, то есть те, которые еще не запланированы под какое-либо использование. В случае, если свободных ресурсов не хватает для удовлетворения потребностей производства, просматриваются производственные планы и система пробует удовлетворить потребности за счет собственного производства и лишь в случае, если так и не удается удовлетворить потребности производства, строится план снабжения для последующей закупки недостающих ресурсов.

2. Определяются ли сроки укомплектования цехов ресурсами на заказ на основании нормативного производственного цикла, описанного в ТП, из системы управления производством?

Да. План снабжения строится с учетом плановых сроков включения ресурсов в производственный процесс и времен поставки материальных ресурсов, отраженных в справочнике поставщики и цены.

3. Реализован ли модуль управления качеством? Какие инструменты предоставляет система М-3 для анализа точности и стабильности технологических процессов, текущего предупредительного и приемочного статистического контроля с целью определения «разладок» процессов и устранения их причин, а также для непосредственного контроля качества изготовленной продукции?

Модуль «Управление производством» Системы «М-3» содержит АРМ «Контроль качества продукции», который позволяет фиксировать результаты различных видов контролей, формируя наравне с информацией о состоянии оборудования, сопряженной с информацией модуля «Управление ремонтами», статистическую базу для будущих управленческих решений по изменению конструкторской и технологической документации, пересмотру приоритетов тех.карт при планировании загрузки мощностей, расстановке точек съема характеристик производимых и покупных ресурсов, решению вопросов о смене/кап. ремонте оборудования или обучении персонала.

Система предоставляет возможность организации обработки рекламаций и конструкторских извещений с детальным отслеживанием всех последствий как по завершившимся позициям производственного плана, так и по тем позициям, которые находятся в разной стадии производства. В этом, несомненно, значительно более сложном случае, в зависимости от степени серьезности изменения возможен пересчет позиций плана с учетом изменений.

4. Поддерживается ли структурой БД оформление исполнений изделий и деталей в соответствии с ЕСКД?

Да, система поддерживает возможность заведения произвольного количества исполнений одного и того же изделия. При расчете плана производства на этапе расчета материалов есть возможность выбрать вариант состава изделия и указать, сколько изделий из рассчитываемого плана будут выпущены

5. Есть ли недельное, месячное планирование подразделений по заказам с коротким производственным циклом?

Система позволяет рассчитать дополнения к производственному плану в любой момент. Если производственные мощности недогружены, и поступивший заказ может быть выполнен без сдвига сроков уже спланированных изделий, то план производства дополнительных изделий не затронет существующие планы. Если производственные мощности загружены, то для исполнения вновь поступившего заказа в директивные сроки часть производственных планов надо «заморозить». Производственные мощности, занятые под замороженные планы, освободятся. На освободившиеся производственные мощности можно спланировать выполнение вновь поступившего заказа, после чего замороженные планы надо пересчитать. Сроки исполнения по ним, скорее всего, сместятся за счет того, что производственные мощности будут заняты под выполнение вновь поступившего более приоритетного заказа

6. Есть ли поддержка ведения в номенклатурном справочнике составных изделий?

В системе предусмотрено описание составов изделий для ресурсов, помеченных как производимые. Состав изделия хранится в отдельном справочнике, отличном от справочника ресурсов.

7. Реализовано ли управление составом изделия, в том числе управление изменениями состава изделия и изменениями внутри изделия?

Система одновременно поддерживает произвольное количество составов изделий. Один из них выделяется как главный и используется в расчетах по умолчанию, остальные могут быть использованы, если при расчете материалов явно указать, каким вариантом состава надо пользоваться. Кроме того, в составе изделия предусматривается возможность замены одного ресурса другими, причем не всегда альтернативный ресурс будет входить в состав изделия в том же количестве, что и основной

8. Возможна ли интеграция системы М-3 с PDM-системами (WindChill), САПР-системами (Pro/Engineer, AutoCAD)? Каким образом осуществляется взаимодействие (загрузка-выгрузка данных)?

Система «М-3» использует технологию «М-CALS», основной задачей которой является организация взаимодействия системы «М-3» со сторонними программами с полной ответственностью за целостность данных со стороны системы «М-3». Благодаря её разработке, Система «М-3» из монолитной стала интегрированной средой, позволяющей объединять разработки предприятий и Систему «М-3» в единый комплекс с гарантированной поддержкой целостности информационной базы.

Технология «М-CALS» позволяет интегрировать центральные модули «М-3» и действующие на предприятии, уже внедренные системы, в единый программный комплекс. Локальные системы используются для ввода первичной информации, в то время как ее взаимоувязка в рамках процесса ERP осуществляется в системе «М-3» с соответствующей обратной связью путем непосредственного включения автоматических вызовов интерфейсов («точек CALS») в коды используемых программ на соответствующие события, либо использования интерфейсов для принудительной передачи данных в установленных случаях.

Учитывая возможности удаленной работы по протоколам электронной почты, предоставляемые в рамках технологии «М-CALS», для «М-3» отсутствует в качестве обязательного требования наличие сети, охватывающей все подразделения. Удаленные подразделения вполне могут ограничиться периодической связью по обычной электронной почте.

В качестве примеров интеграции можно назвать такие решения на базе технологии M-CALS как взаимодействие с системами компаний НПП «ИНТЕРМЕХ» (Search - Системой ведения архива технической документации предприятия и управления данными об изделиях, TechCard - Комплексом средств автоматизации технологической подготовки производства, Imbase - Системой ведения конструкторских и технологических баз данных) и ЗАО «АйТи» (БОСС-Кадровик).

9. Предусмотрена ли в системе возможность изменения плановых заданий после начала исполнения в сторону увеличения или в сторону уменьшения?

Да, принятый к исполнению план можно уменьшить после начала его исполнения при этом освобождаются для последующего использования как производственные мощности, так и материальные ресурсы. Увеличение планового задания решается путем размещения дополнительного заказа на производство дополнительной продукции.

10. Как учитываются в системе особенности разных типов производств, таких как химическое, машиностроение или металлургия, которые отличаются друг от друга способами организации производства, планирования и учета хода выполнения планов?

В системе М-3 реализовано несколько моделей производства, которые покрывают довольно широкий спектр. В зависимости от отраслевой специфики и (или) готовности предприятия к внедрению – подготовлена ли информация для конвертации составов изделий, описания технологии, парка оборудования и т.д. - предприятие выбирает ту или иную модель. Модели различаются требованиями к точности описания информации, способами планирования и фиксации результата, представлением в системе преобразования ресурсов. Таким образом, применяя разные схемы производства, можно найти ту, которая удовлетворяет потребностям конкретного производства, а при необходимости и формировать гибридное решение.

11. Реализован ли контроль хода производственного процесса - оперативный расчёт отклонений от планируемых показателей?

В системе имеется целый ряд АРМов, предназначенных для отслеживания хода производственного процесса. АРМ оперативного планирования позволяет перераспределять операции между рабочим центрами, АРМ движения ресурсов в производстве позволяет фиксировать ход производственного процесса в цехе, АРМ управления ресурсами в производстве имеет специальные возможности по отслеживанию хода выполнения производственных планов, следить за обеспеченностью производств материальными ресурсами, сроками выполнения производственных операций в цехе.

12. Реализован ли в системе М-3 модуль управление проектами и ремонтами? Есть ли связь модуля управления ремонтами с другими функциональными модулями системы: планирование производства, закупок, договоров и т.д.?

Модули «Управление проектами» и «Управление ремонтами» в Системе «М-3» организованы как интегрирующие продукты, поставляющие и использующие информацию других модулей системы, таких как Финансы, Логистика, Производство, Бюджетирование, Документооборот и т.д. Преимущество реализации модулей «Управление проектами» и «Управление ремонтами» в рамках интегрированной системы, в отличие от автономных решений, состоит именно в возможности на каждом этапе описания, утверждения и исполнения работ использовать данные из смежных модулей.

13. Реализован ли в системе метод Sebian (сквозная обработка заказа, Модуль DOP (dynamic order processing)? Возможно ли конфигурирование комплексного нестандартного производственного DOP-заказа (сети заказов) по требованиям заказчика, связывание с кодом DOP-заказа сопутствующих (нижестоящих) цеховых заказов и заказов на закупку.

Для ведения в системе заказа произвольной сложности (в том числе и заказов, связанных с разработкой новой продукции) возможны два пути - применение последовательного уточнения конструкторской и технологической информации в модуле «Управление производством» или использование модуля «Управление проектами» для детального описания всех работ. Применение модуля «Управление проектами» позволяет оговорить последовательность работ, как производственных, так и непроизводственных, рассчитать плановые затраты, отслеживать по времени выполнение проекта, связанные с ним фактические затраты, заказы снабжения, планы производства, выполнение работ непроизводственных подразделений, информацию об отклонениях и т.д. При наличии в системе описания аналога она позволяет использовать эти данные для упрощения описания нового заказа.

Независимо от того, используется ли для описания заказа модули «Сбыт» и «Управление Производством» или применяется для сложных новых изделий модуль «Управление проектами» – система отслеживает связанность объектов в логистической, производственной и финансовой зоне, учитывает эту информацию для расчета плановых и фактических затрат, отображения сопутствующей документации.

14. Предусмотрены ли информационные сообщения об угрозе просрочки срока поставки заказа сбыта вследствие задержек в снабжении и выполнении цеховых заказов? Реализована ли возможность интерактивного перепланирования и моделирования, наряду с сообщениями о возникшей просрочке?

Система «М-3» предоставляет возможность определения произвольного количества извещений, сопровождающих любые, значимые для тех или иных специалистов, события. Извещения могут активно использоваться не только в зоне снабжения или производства, но и в любой другой зоне, а возможность получать одновременно с извещением еще и набор дополнительной информации, иллюстрирующей фактическую ситуацию и возможные последствия,- для быстрого принятия решения, позволяет провести эффективное изменение объектов системы, например, пересмотреть приоритеты производственного плана, выполнить перенос средств внутри бюджета, изменить обеспечение ресурсами заказов и т.д.

15. Реализована ли возможность оптимизации цехового планирования?

Цеховое планирование предоставляет специалистам предприятия возможность более тонкой подстройки под текущую ситуацию и текущие критерии оптимизации в рамках конкретного подразделения, чем это выполняется в рамках CRP расчета. Возможен как пересчет внутри цеха на основании критериев оптимизации, так и ручное изменение размещения заданий по усмотрению специалистов с контролем со стороны заранее внесенных предпочтений.


печать наверх

О КОМПАНИИ СИСТЕМА М-3 УСЛУГИ НАШИ ПРОЕКТЫ РУКОВОДИТЕЛЮ НОВОСТИ КОНТАКТЫ  

    © 2006, ООО "КСТ-"М-3"
выставки Москвы, каталог компаний